Technische Möglichkeiten
Laserschneiden
| Stahl: | bis 15 mm Blechstärke |
| Edelstahl: | bis 10 mm Blechstärke |
| Aluminium: | bis 8 mm Blechstärke |
| Arbeitsbereich: | 1500 x 4000 mm |
| Stahl 15 mm bis 1000 x 2000 mm Länge | |
| Sonderlängen über 3000 mm auf Anfrage |
Stanzen
| Stahl: | bis 6 mm Blechstärke |
| Edelstahl: | bis 4 mm Blechstärke |
| Aluminium: | bis 6 mm Blechstärke |
| Arbeitsbereich: | 1500 x 3000 mm |
| Sonderlängen über 3000 mm auf Anfrage |
Schneiden
| Stahl: | bis 8 mm Blechstärke |
| Edelstahl: | bis 5 mm Blechstärke |
| Aluminium: | bis 10 mm Blechstärke |
| Abmessungen: | bis 3000 mm Länge Stahl 8 mm bis 1250 mm Länge |
Abkanten
| Abmessung: | bis 4000 mm Länge |
| Druckkraft: | 2200 kN |
Schweissen
- Stahl
- Edelstahl auf Anfrage
- Aluminium auf Anfrage
Richten
Maximale Breite 1500 mm und 1,0 mm – 10,0 mm Blechstärke
Ausklinken, entgraten, punktschweißen, NC-Bolzenschweißmaschine, sägen, schleifen, nieten
Runden
| Stahl: | bis 2,0 mm Blechstärke |
| Edelstahl: | bis 1,5 mm Blechstärke |
| Aluminium: | bis 3,0 mm Blechstärke |
| Abmessungen: | bis 1000 mm Länge Radius mindestens 70 mm |
Laserschneiden
Laserschneiden ist ein präzises und vielseitiges Verfahren, das in der Industrie zur Bearbeitung von Materialien wie Metall, Kunststoff, Holz und anderen Werkstoffen eingesetzt wird. Dabei wird ein hochfokussierter Laserstrahl verwendet, der das Material durch Hitzeeinwirkung schneidet. Der Laserstrahl, der meist aus einem CO2-, Faser- oder Nd:YAG-Laser stammt, konzentriert sich auf einen kleinen Punkt, wodurch das Material lokal schmilzt, verdampft oder verbrennt. Ein Gasstrom, wie beispielsweise Stickstoff oder Sauerstoff, entfernt die dabei entstehenden Rückstände und sorgt für saubere Schnittkanten.
Laserschneiden bietet gegenüber traditionellen Schneidverfahren wie dem Stanzen oder Sägen zahlreiche Vorteile. Es ermöglicht extrem präzise Schnitte, auch bei komplexen Konturen und filigranen Details, und hinterlässt dabei glatte, gratfreie Schnittkanten. Zudem arbeitet der Laser kontaktlos, wodurch mechanischer Verschleiß entfällt und Verformungen des Materials minimiert werden. Die Flexibilität des Verfahrens macht es ideal für sowohl Einzelanfertigungen als auch Massenproduktionen.
Das Laserschneiden findet breite Anwendung in Bereichen wie Maschinenbau, Automobilindustrie, Elektronik und Design. Durch die Kombination von Präzision, Schnelligkeit und Vielseitigkeit ist das Verfahren ein unverzichtbares Werkzeug in der modernen Fertigungstechnologie.
Stanzen
Stanzen ist ein Verfahren zur Bearbeitung von Blechmaterialien, bei dem mithilfe von Werkzeugen präzise Formen aus dem Material geschnitten oder geformt werden. Das Stanzen erfolgt durch eine Presse, die das Material zwischen einem Stempel und einer Matrize positioniert. Mit hohem Druck wird das Material durch den Stempel in die Matrize gedrückt, wodurch es entweder durchtrennt oder verformt wird.
Dieses Verfahren wird vor allem in der Metallverarbeitung eingesetzt, eignet sich aber auch für Kunststoffe und andere Materialien. Typische Anwendungen des Stanzens sind das Herstellen von Lochblechen, das Ausschneiden von Bauteilen und das Formen von Blechstrukturen für die Automobilindustrie, den Maschinenbau oder die Elektroindustrie.
Stanzen bietet viele Vorteile, darunter eine hohe Geschwindigkeit, Präzision und die Möglichkeit, große Stückzahlen effizient zu produzieren. Ein weiterer Pluspunkt ist die Wiederholgenauigkeit, die selbst bei großen Produktionsmengen gewährleistet ist. Durch den Einsatz automatisierter Stanzmaschinen können zudem komplexe Formen und Konturen realisiert werden.
Das Verfahren ist besonders wirtschaftlich, wenn große Mengen benötigt werden, da die Werkzeugkosten bei hohen Stückzahlen relativ gering sind. Insgesamt ist das Stanzen ein bewährtes und weit verbreitetes Verfahren in der modernen Fertigungstechnik.
Schweissen
Schweißen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem zwei oder mehr Werkstücke dauerhaft miteinander verbunden werden. Dabei werden die Werkstücke durch Wärme, Druck oder beides so stark erhitzt, dass sie an den Berührungsstellen aufgeschmolzen und miteinander verbunden werden. Es gibt verschiedene Schweißverfahren, die je nach Material und Anwendungsbereich eingesetzt werden. Zu den gängigsten Verfahren zählen das Lichtbogenschweißen, das MIG/MAG-Schweißen, das WIG-Schweißen und das Laserschweißen.
Beim Lichtbogenschweißen wird ein elektrischer Lichtbogen erzeugt, der die benötigte Hitze liefert. Das MIG/MAG-Schweißen (Metall-Inertgas/Metall-Aktivgas) nutzt einen kontinuierlich zugeführten Schweißdraht als Elektrode und Schutzgas, um die Schweißnaht vor Oxidation zu schützen. Das WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas) verwendet eine nicht schmelzende Wolfram-Elektrode und wird vor allem für präzise Schweißarbeiten eingesetzt.
Schweißen ist in zahlreichen Branchen von großer Bedeutung, beispielsweise im Maschinenbau, der Automobilindustrie, der Bauindustrie und im Metallbau. Die Verbindung ist äußerst stabil und hält hohen Belastungen stand. Schweißen bietet Flexibilität in der Gestaltung, ermöglicht die Verbindung unterschiedlichster Materialien und spielt eine zentrale Rolle in der modernen Fertigungstechnik, sei es bei der Reparatur, Herstellung oder Konstruktion.
Abkanten
Abkanten ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Blech durch gezielten Druck entlang einer geraden Linie gebogen wird, um eine definierte Winkel- oder Kantform zu erzeugen. Dabei wird das Blech zwischen einem Oberwerkzeug (Stempel) und einem Unterwerkzeug (Matrize) platziert. Durch das Herunterdrücken des Stempels wird das Material in die Matrize gepresst, wodurch die gewünschte Biegung entsteht. Abkanten wird häufig in der Blechbearbeitung eingesetzt, um präzise Formen wie Winkel, Profile und Gehäuse zu erstellen.
Es gibt verschiedene Abkantverfahren, darunter das Luftbiegen, das Gesenkbiegen und das Präzisionsbiegen. Beim Luftbiegen wird das Blech nicht vollständig in die Matrize gepresst, wodurch unterschiedliche Winkel mit einem Werkzeug erzeugt werden können. Das Gesenkbiegen hingegen drückt das Blech vollständig in die Matrize und sorgt für eine exakte Biegung. Präzisionsbiegen kommt zum Einsatz, wenn besonders hohe Genauigkeit gefordert ist.
Abkanten ist in der Metallverarbeitung von großer Bedeutung, insbesondere im Maschinenbau, in der Automobilindustrie und im Bauwesen. Es ermöglicht die Herstellung komplexer Bauteile mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Durch moderne CNC-Abkantpressen können zudem Serienproduktionen automatisiert und effizient durchgeführt werden, was das Abkanten zu einem essenziellen Prozess in der Blechbearbeitung macht.
Richten
Richten ist ein Verfahren in der Metallbearbeitung, das eingesetzt wird, um Verformungen, Krümmungen oder Unebenheiten in Blechen, Profilen und anderen Werkstücken zu korrigieren. Diese Verformungen können während der Herstellung, des Transports oder durch äußere Einflüsse entstehen. Das Ziel des Richtens ist es, das Werkstück in seine ursprüngliche, gerade Form zurückzubringen und Maßgenauigkeit sowie Ebenheit sicherzustellen.
Es gibt verschiedene Richtverfahren, die je nach Material, Werkstückgröße und Art der Verformung zum Einsatz kommen. Zu den gängigsten Methoden gehören das Walzenrichten, das Pressenrichten und das Hämmern. Beim Walzenrichten wird das Material durch eine Reihe von Walzen geführt, die die Unebenheiten schrittweise ausgleichen. Beim Pressenrichten wird das Werkstück durch gezielten Druck einer Richtpresse in Form gebracht. Hämmern wird vor allem bei kleineren Werkstücken oder bei lokalen Verformungen genutzt.
Richten ist ein wichtiger Prozessschritt, vor allem in der Blechverarbeitung, im Maschinenbau und in der Stahlbauindustrie. Eine präzise Ausrichtung ist entscheidend, um spätere Montagen oder Weiterverarbeitungen problemlos durchführen zu können. Durch das Richten wird sichergestellt, dass die Endprodukte maßhaltig sind und den geforderten Qualitätsstandards entsprechen.
Runden
Runden ist ein Umformverfahren in der Blechbearbeitung, bei dem flache Bleche durch Walzen in eine gebogene oder runde Form gebracht werden. Dieses Verfahren wird eingesetzt, um zylindrische oder kreisförmige Bauteile wie Rohre, Behälter, Tanks oder Ringe herzustellen. Das Blech wird dabei zwischen mehreren Walzen, die in einer speziellen Rundbiegemaschine angeordnet sind, durch Druck und wiederholte Durchläufe schrittweise in die gewünschte Form gebracht.
Je nach Maschine und Anwendung gibt es unterschiedliche Rundverfahren, wie das Dreiwalzen- oder Vierwalzenrunden. Bei beiden Verfahren wird das Blech durch rotierende Walzen geführt, die es in die gewünschte Rundung biegen. Während das Dreiwalzenrunden für einfachere Rundungen genutzt wird, ermöglicht das Vierwalzenrunden präzisere und gleichmäßigere Ergebnisse, besonders bei großen Werkstücken.
Runden ist ein essenzieller Schritt in vielen Industriebereichen, insbesondere im Anlagenbau, im Rohrleitungsbau und in der Fahrzeugindustrie. Es ermöglicht die Herstellung von Bauteilen, die stabil, präzise und belastbar sind. Durch moderne Maschinen und Technologien können dabei nicht nur Standardrundungen, sondern auch komplexe, individuelle Formen mit hoher Maßgenauigkeit realisiert werden.
Schneiden
Schneiden in der Metallindustrie ist ein Verfahren zur Trennung von Metallmaterialien in präzise definierte Formen und Größen. Es gehört zu den grundlegenden Bearbeitungsschritten und ist entscheidend für die Herstellung von Bauteilen und Produkten. Es gibt verschiedene Schneidverfahren, die je nach Material, Dicke und gewünschter Präzision eingesetzt werden, darunter mechanische und thermische Methoden.
Mechanische Verfahren wie das Sägen, Scheren oder Stanzen nutzen physische Kräfte, um das Material zu trennen. Diese Methoden sind besonders für einfache Schnitte in dünneren Materialien geeignet und bieten eine schnelle und kostengünstige Lösung.
Thermische Schneidverfahren wie das Laserschneiden, Plasmaschneiden und Autogenschneiden nutzen Hitze, um das Metall zu schmelzen oder zu verbrennen. Besonders das Laserschneiden ermöglicht extrem präzise und saubere Schnitte, selbst bei komplexen Konturen. Es wird bevorzugt für Materialien mit hoher Dichte und in der Massenproduktion eingesetzt.
Schneiden ist in vielen Branchen von zentraler Bedeutung, sei es im Maschinenbau, in der Automobilindustrie oder im Bauwesen. Je nach Anforderung kommen unterschiedliche Technologien zum Einsatz, um effiziente, maßhaltige und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Moderne Schneidverfahren ermöglichen eine hohe Produktivität und tragen zur Effizienz in der Fertigung bei.
